有效提高模切质量有哪些注意事项？
1) 不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。
2) 平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大，排刀多，质量很难保证。
3) 平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。
4 ）平压平模切时，模切力度要刚刚好，这就是师傅的调刀技术，有时候宁可切的浅一些。
5) 经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检测查方法是，用信号笔在离型纸上涂抹，检查离型纸的切痕渗透情况。
6) 模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。
7) 要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。要用小角度、硬度 高的专用刀片模切薄膜压敏胶材料，尤其是 PE 材料。

 常用的涂布方法有几种？       
底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。粘合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。         
胶凹结合涂硅法，这种方法用于无溶剂硅油的涂布，其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，最后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。是不干胶材料常用的涂布方法。
粘合剂流延涂布法，流延涂布法它可克服其它涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针服等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入粘合剂，顶端为一可凋大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变粘合剂的流动速度，从而改变涂布量。当粘合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过凋整压力米保持粘合剂的总体涂布克重不变。高档次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证粘合剂的涂布质量。